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面对复杂的宏观经济环境、严峻的钢铁行业形势，我认为活下去的关键是降本，好起来的核心是质量。我将带领河北百乐博官方网站钢铁集团有限公司炼钢厂全体干部职工落实“极致降本”战略部署，打破惯性思维，深化对标找差，追求工艺进步，持续优化炉料结构、脱氧方式等，促使主要经济指标再提升，实现全线效益最大化，奋力完成全年生产目标任务。

降低钢铁料及含铁料消耗。转炉根据热平衡合理配加渣料，硅高锰高炉次合理利用双渣操作，避免出现大的喷溅。转炉连铸加强沟通，根据压钢时间合理控制温度，控制大包、中包浇余，分流停浇掐坯堵流，减少铸坯切头切尾。制定转炉一倒率、碳温命中率提升方案，细化奖惩，增强转炉关键岗位意识，提高一倒率。出钢温度偏高的炉次，在炉后使用钢筋切头等冷料进行调温，减少炉内氮气降温，提高金属收得率。加大自循环渣钢回收，大块铁、钢豆、自产渣钢回吃18kg/t以上；连铸平台使用专用渣盆收集各类废钢，含铁料消耗较计划降低3.02kg/t。

降低合金消耗。结合质量计量部化验数据，对产品性能进行跟踪，控制钢种成分在中下限。与技术部、质量计量部探讨Q195使用硅铝铁代替部分铝块，降低脱氧成本，并追踪后续轧制情况和质量反馈。通过专业培训方式，提升成份控制水平，保证成品内控成份合格率，利用奖惩杠杆提高炼钢工和合金工操作水平。规范转炉各钢种合金结构及脱氧剂使用，严格按照操作要点或技术科要求执行，出钢时加强操作，注意合金、增碳辅料加入情况，做好挡渣操作，为节约合金、增碳辅料用量创造良好条件。密切关注入炉铁水成分温度，调整废钢量，防止出现温低后吹现象，影响合金、增碳辅料吸收率；加强转炉操作，提高终点C含量，降低钢水氧化性。通过以上措施，全钢种合金消耗较计划降低0.46kg/t。

降低燃动力消耗。一是降电耗，关注峰谷平电价，例如生产准备工段在谷期将料仓上满；将机组中压泵改造为闭路泵，每月可节约电费19万元；控制高压配电室空调使用，检修时间杜绝设备空转，使电耗较计划降低2.96kwh/t。二是降高炉煤气消耗，在满足生产要求的前提下，减少在线钢包烘烤数量。三是降氮气消耗，渣量大的炉次，在保证护炉要求的前提下，先倒出部分炉渣再溅渣，缩短溅渣时间，氮气消耗较往年同期降低1.2m³/t。

提升铸坯合格率。落实公司质量管理要求，做好关键质量设备管控，重点抓好连铸设备稳定性
？刂谱略，提高钢水成份内控命中率，提高钢水过程温度合格率，使炼钢厂铸坯合格率较计划提升0.11%。

生产组织方面，坚持“连铸平稳为中心、转炉炉况为基础、设备为保障”的生产方针，以标准化作业为抓手，规范作业细节，严控各类事故。加强生产组织协调，做到转炉“四不等”，压缩规范辅助生产时间。

转炉生产方面，钢包全程加盖，做到红包出钢，降低出钢温度，保证连铸低温快铸。转炉力争不向前倒炉，直接出钢，精炼跨安排一部天车保证快速更换钢车渣盆。合理调整废钢配比，杜绝废钢块度大、码放不合理影响加废钢。稳定入炉铁水单包重量，且与转炉装入量一致，保证一罐到底；装铁时将废钢车、兑铁天车及时叫到炉前，做到炉子摇到位置即可装铁。避免出钢过程红渣外溢；严格管理挡渣车、挡渣耐材、挡渣操作，提高挡渣效果；加快钢渣倒运，必保渣池循环使用。评定考核命中率、合格率等指标，提高钢水命中率，杜绝废品。

连铸生产方面，坚持中包调温，控制中包过热度，与调度、转炉密切沟通，减少等钢、压钢次数，杜绝漏钢事故。连铸拉下及时清理喷嘴，确保冷却效果；保证开口度，防止拉速过快出现鼓肚、中心线裂纹。

设备管理方面，落实每日点检，完善点检记录，对设备运行状况做到了如指掌，消除可能影响生产的各类设备问题。定期梳理备品、备件情况，结合安全生产和设备运行的实际情况，以修旧利废为切入点，确保关键部位有备件，常用备件自修自改，延长设备使用寿命。